1. 螺母鎖定螺紋是否放松: 拆卸SWIFT螺母應(yīng)切記,即使松開螺絲后,鎖緊銅仍未放松,用銅棒在靠近螺絲處輕輕敲打螺母,即可將鎖緊銅松開, 就可以不費(fèi)力地將螺母卸下。
2. 內(nèi)、外螺紋牙型是否清除干凈: 使用前將內(nèi)、外螺紋清洗干凈并加上潤(rùn)滑油,拆卸前將外螺紋表面清洗干凈,并加入潤(rùn)滑油。
3. 外螺紋外觀是否有損傷: 目測(cè)牙型外光是否遭受撞擊,如果有請(qǐng)用叁角銼刀將其清除干凈后,再用細(xì)砂紙拋光處理。
將已填充潤(rùn)滑脂的軸承(脂潤(rùn)滑)或脫脂清洗之后的軸承(油氣潤(rùn)滑或油霧潤(rùn)滑),安裝到主軸和軸承座上。
安裝方法根據(jù)內(nèi)外圈的配合而有所不同。對(duì)于內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)為多數(shù)的機(jī)床用軸承,內(nèi)圈多采用過盈配合,圓柱孔軸承一般采用熱裝方法。
外圈多采用間隙配合,安裝較為容易,有時(shí)為使安裝更為容易也使用將軸承座加熱的方法。
圓錐孔軸承是將內(nèi)圈直接固定在錐形軸上。用于高速回轉(zhuǎn)時(shí),必須控制好安裝時(shí)的徑向游隙,建議使用GN量規(guī)。
安裝順序
軸承的安裝是否正確,直接影響著軸承的精度、壽命、性能。因此,希望設(shè)計(jì)及安裝部門對(duì)于軸承的安裝要充分探討,并按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。操作標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下: 1.軸承的清洗 2.檢查相關(guān)部件的尺寸 3.安裝 4.軸承安裝后的檢查
建議在即將安裝前,方才打開軸承包裝。一般情況下,高速軸承要用潔凈的油去洗凈,清除涂在軸承上的防銹劑。清除了防銹劑的軸承,容易生銹,所以不能放置不顧。另外,已填充潤(rùn)滑脂的軸承,無需清洗請(qǐng)直接使用。 軸承的安裝方法,因軸承形式、配合的條件而不同。因?yàn)樾D(zhuǎn)一般多為軸旋轉(zhuǎn),所以內(nèi)圈需要過盈配合。對(duì)于圓柱孔軸承,多采用壓力機(jī)壓入或熱裝方法安裝。軸承與軸承座一般采用間隙配合,如有過盈配合時(shí),通常用壓力機(jī)壓入。
1. 內(nèi)、外螺紋螺距是否相符: 檢測(cè)內(nèi)、外螺紋的螺紋是否一樣。
2. 螺紋有效徑是否符合公差: 外螺紋使用千分尺檢測(cè)是否符合公差。
3. 內(nèi)、外螺紋牙型外光是否損傷產(chǎn)生毛刺: 外螺紋是否有損傷或毛刺,如果有毛刺,用叁角鉆石銼刀清除即可。
4. 內(nèi)、外螺紋的左、右旋是否相符: 內(nèi)、外螺紋左、右旋是否一樣。
5. 內(nèi)、外螺紋公稱外徑的是否相符: 使用游標(biāo)卡尺檢測(cè)其內(nèi)、外徑是否同一規(guī)格尺寸。
6. 外螺紋的外徑是否過大: 使用分厘卡鍵槽齊外徑尺寸。
7. 外螺紋的牙型是否標(biāo)準(zhǔn): 利用光學(xué)投影機(jī)檢查其牙型是否為60度。
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